지엔아이 GNI

GOLDS GREEN INTERNATIONAL

"GNI"
제품소개 목재용 밴드쏘

목재용 밴드쏘

GNI는 열처리강, 고탄소강, 합금 스트립강 제조업체입니다.

목재용 밴드쏘

1. 스프링 또는 스웨이지 세팅 관련 균열 위험을 최소화하는 높은 강도와 인성이 결합한 기계적 특성

2. 뛰어난 평탄도 및 직진도

3. 안전하게 다룰 수 있는 곧고 매끄러운 에지

스트립강 공급의 세 가지 조건: 목재 업계에서 잘 알려진 브라이트 폴리싱, 슈퍼 블루

공급 형태

코일형 스트립강

마감 형태

사각, 원형, 매끄러운 에지
스트립 폭 전체에 걸친 최대 평탄도

스트립강 품질 보장 방침

당사는 품질을 요구 사항에 대한 적합성으로 정의합니다.
당사의 품질 정책은 다음과 같습니다:

- 공급한 자재 및 모든 관련 서비스에 대한 고객의 기대 및 요구 사항 충족

- 요구 사항 및 이행 약속의 예외 불허 (결함 제로 원칙)

- 작업자 개개인에 대한 요구 사항 완벽 숙지로 결함 없는 제품과 서비스를 내외부 고객에게 적시 제공

- 지속적인 개선을 위한 노력

GNI: 밴드쏘 스트립강

밴드쏘 톱날에 가장 중요한 것은 우수하고 오래가는 절단 품질입니다. 또한 톱날을 빠르고 쉽게 만들 수 있는 충분한 인성, 뛰어난 평탄도, 직선도가 요구됩니다. GNI 밴드쏘는 새로운 개척자 정신으로 임하는 당사의 자랑스러운 도전과 함께 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족하는 제품입니다.

GNI 밴드쏘 스트립강의 오래가는 우수한 절단 품질은 톱니 경도에 비례하는 높은 내마모성 덕분입니다. 그러나 과도한 경도는 균열, 인성 감소 및 스웨이징 어려움을 초래할 수 있습니다. GNI 밴드쏘 스트립강은 이러한 상충하는 요구 사항 조정을 위한 열처리 및 적절한 인성과 경도를 제공합니다.

또한, 밴드쏘 스트립강은 고속의 장시간 회전으로 인해 높은 피로강도와 내충격성이 요구됩니다. 이러한 특성뿐만 아니라 불순물 제어, 제강 공정 중 발생할 수 있는 편석, 표면 결함이 없는 균일한 연삭 등의 추가 요구 사항에도 적합한 열처리가 필수적입니다.

유해 불순물과 높은 편석율은 톱 품질을 저하할 수 있습니다. GNI 밴드쏘 스트립강은 GNI의 우수한 제강 기술로 순도가 높고 구조가 균일한 강철로 제작, 높은 피로 강도와 내구성을 자랑합니다.

GNI 밴드쏘 스트립강의 신뢰도는 전세계 특수 스트립강 선두 제조업체인 GNI가 정밀 검사를 할 수 있는 수준까지 향상한 철강 품질의 결과입니다.

스트립강 등급

GNI 밴드쏘 스트립강에 사용하는 등급은 다음의 두 가지로, 불순물을 엄격하게 관리하고 비금속 함유물 발생을 최소화합니다.

그러나 첨가되는 니켈의 함량은 톱질 조건에 따라 다릅니다. 매우 적은 양의 니켈이 필요할 수도 있고 불필요할 수도 있습니다. GNI 밴드쏘 스트립강은 여러분의 필요에 따라 다양한 강종에 사용할 수 있습니다.

치수 정확도 및 형상

당사의 고품질 압연 및 전용 열처리 기술은 품질 관리 시스템을 통해 공정상 우수한 두께 정확도와 일정한 균일 형상(평탄도)은 물론 신뢰성과 만족도를 제공합니다.

마감 형태

에지: 사각

표면: 광택연마

공정 시스템

콜드 스트립 스틸 열처리 에지 연마 표면 연마 검사 포장 출구

경도 변환표:

 
HV HRC HV HRC HV HRC
940 68.0 540 51.7 280 27.1
920 67.5 530 51.1 272 26.4
900 67.0 520 50.5 270 25.6
880 66.4 510 49.8 265 24.8
860 65.9 500 49.1 260 24.0
840 65.3 490 48.4 255 23.1
820 64.7 480 47.7 250 22.2
800 64.0 470 46.9 245 21.3
780 63.3 460 46.1 240 20.3
760 62.5 450 45.3 230 18.0
740 61.8 440 44.5 220 15.7
720 61.0 430 43.6 210 13.4
700 60.1 420 42.7 200 11.0
690 59.7 410 41.8 190 8.5
680 59.2 400 40.8 180 6.0
670 58.8 390 39.8 170 3.0
660 58.3 380 38.8 160 0.0
650 57.8 370 37.7 150
640 57.3 360 36.6 140
630 56.8 350 35.5 130
620 56.3 340 34.4 120
610 55.7 330 33.3 110
600 55.2 320 32.2 100
590 54.7 310 31.0 90
580 54.1 300 29.8 80
570 53.6 295 29.2 70
560 53.0 290 28.5
550 52.3 285 27.8